30
2020
07

单螺杆泵装配注意事项

单螺杆泵装配时注意事项
1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查,损坏的零件应更换;
2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
3、轴封安装:填料函(18)安装时,应使填料压盖(16)压紧螺栓位置在壳体安装窗口内,便于扳手调整螺栓;
4、机械密封安装应小心,摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;
5、传动轴两万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂;
6、安装定子时,用润滑油涂抹转子、定子内腔表面,有利于定子安装;
7、排出体压紧固定时,螺母拧紧应均匀一致;
8、安装装配时,联轴器安装偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30’。

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2020
07

KCB齿轮泵的故障分析

 KCB齿轮泵常见故障分析:
 
  1.旋转不畅
 
  ①轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。
 
  ②泵内有污物。解体以清除异物。
 
  ③装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动。正确的方法是,边转动齿轮泵边拧紧螺钉,zui后配钻销孔并打入销子。
 
  ④泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应保证在 0.1mm 以内。
 
  ⑤泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。
 
  ⑥滚针套质量不合格或滚针断裂。修理或更换。
 
  ⑦工作油输出口被堵塞。清除异物。
 
  2.输出流量不足
 
  ①油温高将使其黏度下降、内泄漏增加,使泵输出流量减小。应查明原因采取措施;对于中高压齿轮泵,须检查密封圈是否破损。
 
  ②选用油的黏度过高或过低,均会造成泵的输出流量减少,应使用黏度合格的油品。
 
  ③ CB-B 型齿轮泵一般不可以反转,如泵体装反,将造成压油腔与吸油腔局部短接,使其流量减少甚至吸不上油来。此时,应查泵的转向。
 
  ④发动机转速不够,造成流量减小。应查明原因并加以排除。

  3.高温齿轮泵常见振动及噪声故障的排除:
 
  (1) 机械原因
 
  ①泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。应按规定要求调整联轴器。
 
  ②因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。应更换油液,加强过滤,拆开泵清洗;对磨损严重的齿轮,须修理或更换。
 
  ③泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声:如齿形误差或周节误差大,
 
  两齿轮接触不良,齿面粗糙度高,公法线长度超差,齿侧隙过小,两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。此时,可更换齿轮或将齿轮对研。同时,轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等,均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声,此时需拆修齿轮泵,更换滚针轴承。
 
  ④齿轮轴向装配间隙过小;齿轮端面与前后端盖之间的滑动接 合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除,从而运转时拉伤接合面,使内泄漏大,导致输出流量减少;污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面,导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通,使输出流量减小。对上述情况应分别采用以下措施修复。拆解齿轮泵,适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面;用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面,并清除轮齿上的毛刺 ( 不能倒角 ) ;经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化,应适当增加宽度。
 
  (2) 油液的黏度高也会产生噪声,必须选用黏度合适的油液。
 
  4.发热
 
  ①造成齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热,排除方法亦可参照其执行。
 
  ②油液黏度过高或过低。重新选油。
 
  ③侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。修复或更换。
 
  环境温度高,油箱容积小,散热不良,都会使泵发热。应分别处理。
 
  5.主要零件的修复
 
  (1) 齿轮
 
  ①齿形修理:用细砂布或油石除去拉伤或已磨成多棱形的部位,再将齿轮啮合面调换方位并适当地进行对研,zui后清洗干净;对用肉眼能观察到的严重磨损件,应予以更换。
 
  ②端面修理:齿轮端面由于与轴承座或前后盖相对转动而磨损,轻时会起线,可用研磨方法将起线毛刺痕迹研去并抛光;磨损严重时,应将齿轮放在平面磨床上进行修磨。应注意:两个齿轮必须同时放平。
 
  相信大家在掌握了这些齿轮泵常见突发故障的检修方法后在今后遇到一些突然情况也能够轻松化解。如果用以上方法检修后问题仍存在的话应该及时专业维修人员检修,切勿忽略不管,以免造成不必要的损失

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2020
07

单螺杆泵安装注意事项

单螺杆泵安装注意事项

1、注意电机转向,防止逆转。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线,以利于更换定子。
3、螺杆泵的进口在垂直方向,出口在水平方向,这样可使密封在负压状态工作,减小密封腔的压力,旋向:从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量,所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净,防止异物损坏定子、转子,并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配,过小的入口管径会造成泵的供料不足,进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封,应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
7、对于单端密封的轴封,若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封,以确保机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口,随机还配有一件出口节流接头,将循环液的入口管线直接接入密封盒;而在其出口侧接入出口节流接头(它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的),然后再与出口管线相连接。工作时,应先启动循环液,后启动泵;先停止泵的运转,后关闭循环液。

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2020
07

自吸柴油机水泵需要注意的事项

自吸柴油机水泵需要注意的事项
1、柴油机水泵泵壳一般都是铸铁件,它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当柴油机水泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂,如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。
  2、柴油机水泵泵轴一般为碳钢件,但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等,也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时,应更换新轴。
  3、叶轮是柴油机水泵的重要工作部件,为铸铁制成(根据工况也可制成相应的防腐材质)。由于制造质量和使用等原因也易损坏。叶轮可能会出现裂纹,因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔,长期被冲磨使叶片变薄或偏磨,甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复;有些缺陷不能修复,即应更换新叶轮。
  4、滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的,耐磨性很差,是易磨损和烧坏的易损件之一,轴瓦一般都可以修复,也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时,但安装不当,使用时间长或保养不良,也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外,一般均要更换整体件。
  5、口环也称减漏或减磨环,它是柴油机水泵中容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。当更换新减漏环时,其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损,可进行车削加工,以消除沟痕和椭圆,然后再配置内径缩小的减漏环,叶轮进水口外径一般可车削三次。
  6、填料用久后会变硬而失去弹性,会使柴油机水泵漏气、漏水,一般应更换新填料。
  7、柴油机水泵油封是橡胶制品,易磨损和老化,一般都要更换新件。

16
2020
07

离心泵的6大基本构造

 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
 
  1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
 
  2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
 
  3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
 
  4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度在85度,一般运行在60度左右。
 
  5、密封环又称减漏环。
 
  6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换

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2020
07

双螺杆泵的用途及使用优点

 双螺杆泵的用途及使用优点:

对于外置轴承的双螺杆泵,通过轴承定位,两根螺杆在衬套中互不接触,齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定),螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑,与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围,即:除了输送润滑性良好的介质外,还可输送大量的非润滑性介质,各种粘度(zui高粘度可达 3*106mm/s )的介质以及具有腐蚀性(酸、碱等性质),磨蚀性的液体。

双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点,其属于非密封型容积泵,因此除了输送纯液体外,还可输送气体和液体的混合物,即汽液混输,这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。

双螺杆泵由于结构的独特设计,可以自吸而无须专门的自吸装置,而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的 NPSHr 值。 双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触,因此短时的干转不会破坏泵元件,这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便,但干运转时间受多种因素限制,一般很短。 另外双螺杆泵在输送过程中无剪切,无乳化作用,因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质,并且由于传动依靠同步齿轮,泵运转噪音低,振动小,工作平稳.

14
2020
07

潜水泥浆泵出料效率低的原因

潜水泥浆泵由潜水电机和液下泵体构成的整机。我们站在整体的角度来分析,出浆效率低的原因。

一、泵外原因

1. 管道问题

a 选择的管道与泵要求的流量不匹配,管道选的过小,会造成流量不足,出浆效率低。

b 管道阻力大,会增加管道扬程,例如管道有堵塞,管道布局不平坦有弯度,也会发生流量降低,出浆效率低于要求标准。

2.浆体原因

a 浆体浓度较大时,超过潜水泥浆泵使用要求浓度,这时水泵出现小马拉大车,出浆效率低。

b 浆体含颗粒物,颗粒直径较大,容易造成叶道堵塞,这时泵效率也会降低。

c 浆体含纤维柔性物,缠绕泵轴,堵住进水口,这时也会出现效率低。

d 浆体供应不均匀,有时多,有时少会造成潜水泥浆泵体内有空气,出现抽空情况。

二、泵自身原因

1.泵轴不同心,泵体安装有摩擦,均会造成轴功率损失较大,这时会出现效率低。

2.泵体安装的间隙过大,造成能量损失增加,效率低。

3.电机功率不达标,无法提供泵所需轴功率。

4.潜水泥浆泵过流件出现较大程度磨损,这时效率也会降低。

潜水泥浆泵广泛用于生活污水处理,石材厂泥浆回收,沙场泥沙排污,洗煤厂泥浆过滤,钢厂泥浆除水,化工污水绿化等。

13
2020
07

QDN便携式不锈钢潜水泵特点及应用

 QDN小型不锈钢潜水泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房使用方便,用途广泛,不受使用条件及范围所局限,特别适用于经常移动或临时急用场合。它不用固定安装,只要套上橡胶管或接上管子,将潜水泵放水底摆平即可,但必须配安全控制箱,确保安全。潜水泵采用不锈钢冲压工艺设计,极大地提高了泵体和叶轮的表层光滑度,使水流磨擦损耗降低到了*,因此节能效果非常显著。同时也因此使水泵的体积和重量大幅下降,从而非常适合需要移动使用的场合。
 
  泵接触液体全部用非磁性不锈钢铸造,因此具有自身无污染,耐腐蚀的特点性能,扩大了潜水电泵的用途和应用的领域。不锈钢耐腐蚀潜水泵使用单(三)相电源,具有体积小,外观美,防锈、耐腐蚀,一般酸碱海水都能使用。
 
  QDN便携式不锈钢潜水泵使用条件:
 
  1、介质温度不高于 100℃;
 
  2、介质的PH值为1-12之间;
 
  3、介质中含固体杂质体积比不超过0.1%,粒径不超过0.2mm;
 
  4、电源为单相电压220V,三相电压380V,频率50Hz,电压波动范围为额定值的0.9-1.1倍;
 
  5、潜水深度不超过5m。
 
  QDN便携式不锈钢潜水泵使用用途:
 
  ①家庭浴缸增压与供水。
 
  ②花园、景点水循环输送。
 
  ③食品卫生流体输送。
 
  ④工厂输送或有腐蚀性液体提升和输送。
 
  ⑤家庭饮用水提取。
 
  ⑥实验室卫生取水。
 
  ⑦别墅区花草树木浇灌等

13
2020
07

QDN便携式不锈钢潜水泵特点及应用

 QDN小型不锈钢潜水泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房使用方便,用途广泛,不受使用条件及范围所局限,特别适用于经常移动或临时急用场合。它不用固定安装,只要套上橡胶管或接上管子,将潜水泵放水底摆平即可,但必须配安全控制箱,确保安全。潜水泵采用不锈钢冲压工艺设计,极大地提高了泵体和叶轮的表层光滑度,使水流磨擦损耗降低到了*,因此节能效果非常显著。同时也因此使水泵的体积和重量大幅下降,从而非常适合需要移动使用的场合。
 
  泵接触液体全部用非磁性不锈钢铸造,因此具有自身无污染,耐腐蚀的特点性能,扩大了潜水电泵的用途和应用的领域。不锈钢耐腐蚀潜水泵使用单(三)相电源,具有体积小,外观美,防锈、耐腐蚀,一般酸碱海水都能使用。
 
  QDN便携式不锈钢潜水泵使用条件:
 
  1、介质温度不高于 100℃;
 
  2、介质的PH值为1-12之间;
 
  3、介质中含固体杂质体积比不超过0.1%,粒径不超过0.2mm;
 
  4、电源为单相电压220V,三相电压380V,频率50Hz,电压波动范围为额定值的0.9-1.1倍;
 
  5、潜水深度不超过5m。
 
  QDN便携式不锈钢潜水泵使用用途:
 
  ①家庭浴缸增压与供水。
 
  ②花园、景点水循环输送。
 
  ③食品卫生流体输送。
 
  ④工厂输送或有腐蚀性液体提升和输送。
 
  ⑤家庭饮用水提取。
 
  ⑥实验室卫生取水。
 
  ⑦别墅区花草树木浇灌等

11
2020
07

屏蔽泵日常维护注意事项

 1、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据?
 
  ( l )检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
 
  ( 2 )检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。
 
  ( 3 )检查电压、电流,是否达到铭牌的额定标准。
 
  ( 4 )检查有无异常声音、振动。
 
  ( 5 )检查紧固部件有无松动、泄漏。
 
  ( 6 )检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
 
  ( 7 )检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
 
  2、屏蔽泵检修安全注意事项
 
  ( 1 )检修前,将泵内介质排净,关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
 
  ( 2 )认真细致地做好管路清洗工作,经分析检验设备管道处理合格后,办理设备检修手续。
 
  ( 3 )切断电源,挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后,方可检修。
 
  ( 4 )检修工具及拆卸、清洗更换的零件,要在规定的地方按顺序摆放整齐,做到文明检修