06
2020
07

CAT高压柱塞泵安装启动

 1. 重要的是要记住,泵的可靠性取决于管道系统,特别是入口/吸入管线的正确安装.

2. 所有管道均应符合水工学会标准,API 674第7.6节(2010年12月)和API 14E(1991年10月)以及系统参数(如设备数据表中概述的NPSH).

3. 所有电源都是客户的责任,并且对于所有危险区域环境,至少应遵守IEE法规和BASEEFA.

4. 泵组件上的所有接线端均应用坚固的管架支撑,以将喷嘴负载降至蕞低.

5. 应避免吸入管路过滤器,但如果绝对必要,请参考CAT Pumps技术服务以获取建议.

6.确保系统超出泵所需的净正负压头(NPSHR),其裕度至少为2.0米。 利润空间较小,必须由CAT Pumps Ltd.正式批准.

7. 必要时,将除去包装,并除去所有松动的零件(阻尼器,备件,法兰).

8.要提升裸轴泵,必须在曲轴箱上安装吊环螺栓.

请勿通过驱动轴,法兰或联轴器提升任何方式.

9. 要抬起泵组件,请使用已经安装在底架上的吊环螺栓.

请勿使用任何辅助设备,泵提升吊环螺栓或联轴器.

10. 必须始终使用正确的举升程序和设备.

11. 安装裸轴泵时,固定泵的平台在所有四个垫片上的水平高度必须在0.25mm之内,并且应具有适当的结构,以免在降低螺栓扭矩时移动.

12. 泵的驱动轴必须与变速箱驱动器的输出轴同心,并与传动带系统平行.

13. 检查相关联轴器IOM的设置和公差是否正确.

14. 一切对齐后,应将所有固定螺栓拧紧至相关扭矩,并重新检查对准情况.

安装泵组件时,所选位置必须牢固,水平且能够支撑整个滑道.

15. 必须始终使用正确的举升程序和设备,以确保安全,准确地放置橇.

16. CAT泵橇可以用焊接或螺栓固定就位,必须使底架保持水平并且不要扭曲或弯曲.

17. 固定好底架后,必须重新检查和调整联轴器的营养状况.

(所有CAT Pump泵的底架均装有顶推螺栓,以帮助进行精确调节).

18. 尽可能通过皮带轮或驱动联轴节手动旋转泵一或两圈.

19. 打开吸,排气管路隔离装置.

注意:在此阶段,不应认为泵填料泄漏是一个问题。 许多包装设计都旨在使泄漏率蕞小。 这具有润滑包装的效果。 有些泵在填料/密封外壳内装有高完整性的密封装置。 该系统不会阻止填料泄漏,而是将其转移至排水管,以管道输送至废物.

20. 如果泵装有一个或多个放气阀,请打开并等待直到所有空气被清除.

03
2020
07

CAT高压柱塞泵欠压是怎么回事

1.喷嘴磨损。喷嘴磨损会导致压力降低,因为对水流的阻力较小。泵产生流量,而不是压力。喷嘴的孔口大小决定了流动阻力,并因此决定了所产生的压力。随着喷嘴的磨损,孔口尺寸会增加,从而产生较小的阻力。通常,与压力有关的问题不是由泵引起的,而是由下游组件引起的。
  用适当尺寸的喷嘴更换喷嘴。
  2.卸货机故障。卸荷器是设置和维持系统压力的压力控制阀。水平的内部活塞会根据下游压力移动,以允许流量通过旁路端口流向棒或流回源。活塞磨损或“卡住”会导致过多的旁通流量和较低的系统压力。
  拆开卸料器并检查活塞阀组件。寻找磨损和缺乏运动的证据。按指示维修和清洁或更换内部活塞。
  3.密封件破损。在操作过程中,由于柱塞的往复运动而导致密封件磨损。密封垫破损会使流体迁移到低压侧,这可能导致流量降低,从而降低系统压力。
  检查并更换密封件。遵循服务和预防性维护建议。
  4.压力计。压力表显示系统压力。压力表可能由于过度加压或压力峰值而失效。仪表读数错误可能会导致误解系统状况,因此会采取不适当的措施。在尝试进行系统维护或修理之前,请始终检查系统压力。
  更换压力表。在某些系统中,压力诊断检测端口可用于验证系统压力。使用带有内置压力缓冲器的高质量甘油填充压力表。
  5.皮带打滑。皮带驱动器用于设置和控制泵的速度,以“每分钟转数”或“ rpm”为单位。皮带打滑会导致泵以较慢的速度运行,从而影响泵的输出流量。流量减少,从而降低系统压力压力是流量的阻力。
  检查皮带传动组件和皮带。根据需要拧紧或更换皮带。
  6.入口过滤器过小或堵塞。入口过滤器可去除污染物,防止其进入泵。过滤器堵塞或尺寸不当会减少泵入口的液体量,这会引起气蚀甚至严重的泵损坏。入口流量的减少会导致系统的流量减少,这是为了降低系统压力,因为对产生的较低流量的阻力较小。
  检查滤网和滤网或滤网。按照说明进行清洁。如果过滤器损坏,请更换。另外,请验证过滤器的尺寸。一个好的经验法则是匹配泵的入口尺寸。不要减小过滤器端口的尺寸。
  7.供水不足。充足的水对于泵的运行至关重要。进水润滑并冷却泵。还需要加水以填充泵室。供水不足会导致从泵排出的流量降低,从而降低系统压力。严重限制供水会导致气蚀并导致灾难性的泵故障,从而导致系统停机,并且需要完全重建泵或完全更换泵。
  检查进线是否有障碍物或任何流量限制。遵循泵的入口和管线尺寸准则。如有必要,增加行大小。确认供应管线压力,如果有指示则增加压力。

03
2020
07

CAT高压柱塞泵欠压是怎么回事

1.喷嘴磨损。喷嘴磨损会导致压力降低,因为对水流的阻力较小。泵产生流量,而不是压力。喷嘴的孔口大小决定了流动阻力,并因此决定了所产生的压力。随着喷嘴的磨损,孔口尺寸会增加,从而产生较小的阻力。通常,与压力有关的问题不是由泵引起的,而是由下游组件引起的。
  用适当尺寸的喷嘴更换喷嘴。
  2.卸货机故障。卸荷器是设置和维持系统压力的压力控制阀。水平的内部活塞会根据下游压力移动,以允许流量通过旁路端口流向棒或流回源。活塞磨损或“卡住”会导致过多的旁通流量和较低的系统压力。
  拆开卸料器并检查活塞阀组件。寻找磨损和缺乏运动的证据。按指示维修和清洁或更换内部活塞。
  3.密封件破损。在操作过程中,由于柱塞的往复运动而导致密封件磨损。密封垫破损会使流体迁移到低压侧,这可能导致流量降低,从而降低系统压力。
  检查并更换密封件。遵循服务和预防性维护建议。
  4.压力计。压力表显示系统压力。压力表可能由于过度加压或压力峰值而失效。仪表读数错误可能会导致误解系统状况,因此会采取不适当的措施。在尝试进行系统维护或修理之前,请始终检查系统压力。
  更换压力表。在某些系统中,压力诊断检测端口可用于验证系统压力。使用带有内置压力缓冲器的高质量甘油填充压力表。
  5.皮带打滑。皮带驱动器用于设置和控制泵的速度,以“每分钟转数”或“ rpm”为单位。皮带打滑会导致泵以较慢的速度运行,从而影响泵的输出流量。流量减少,从而降低系统压力压力是流量的阻力。
  检查皮带传动组件和皮带。根据需要拧紧或更换皮带。
  6.入口过滤器过小或堵塞。入口过滤器可去除污染物,防止其进入泵。过滤器堵塞或尺寸不当会减少泵入口的液体量,这会引起气蚀甚至严重的泵损坏。入口流量的减少会导致系统的流量减少,这是为了降低系统压力,因为对产生的较低流量的阻力较小。
  检查滤网和滤网或滤网。按照说明进行清洁。如果过滤器损坏,请更换。另外,请验证过滤器的尺寸。一个好的经验法则是匹配泵的入口尺寸。不要减小过滤器端口的尺寸。
  7.供水不足。充足的水对于泵的运行至关重要。进水润滑并冷却泵。还需要加水以填充泵室。供水不足会导致从泵排出的流量降低,从而降低系统压力。严重限制供水会导致气蚀并导致灾难性的泵故障,从而导致系统停机,并且需要完全重建泵或完全更换泵。
  检查进线是否有障碍物或任何流量限制。遵循泵的入口和管线尺寸准则。如有必要,增加行大小。确认供应管线压力,如果有指示则增加压力。

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2020
06

挠性泵的特点及安装优点

 挠性泵在处理粘性流体方面挠性叶轮泵有很多优于离心泵的地方。诸如挠性叶轮泵之类的正排量泵在很多工业领域的应用场合中都是作为离心泵的替代品。它同离心泵相比在处理粘性流体方面存在明显优点。
叶轮转过偏心凸轮后,每单元空腔的容积减少。通过入口管时单元空腔容积增加,形成局部真空,大气把流体压入空腔。空腔通过出口管时容积减少,流体被挤出空腔进入出口管。
  挠性叶轮泵输送粘性流体的关键之处在于流速和泵转速成正比。这里需要考虑两个重要因素。靠前是泵自身内部的摩擦损失,第二是流体与泵入口管壁之间的摩擦损失。泵内摩擦损失增加了流体粘性并导致离心泵性能急剧下降。尽管粘性摩擦力可以通过减小泵的转速来减少,但由于离心泵的性能主要依赖流体通过叶轮时的速度,因此减小转速会导致泵性能急剧下降。实际应用中流体粘度都被限制,较高至200-300cP。而挠性叶轮泵可以通过降低泵的转速来减少由于粘性而引起的内部摩擦损失。这种泵的叶轮叶片可以自动调节来适应转速、流体粘度和不同压力。
  如何让流体进入泵内是输送流体时的主要问题。入口管内部摩擦损失而导致的压力下降是防碍流体进入泵内的重要因素。为减少摩擦损失,入口管尺寸必须随粘度增加而增加。另外入口管应尽可能短并且不要弯曲。流体粘度越大泵就越难提升流体,如果粘度极高,就应在泵位之上安装带有溢入式料斗的供给箱来给流体提供正压头。
安装时的优点
挠性叶轮泵的主要优点是在某些特殊场合可以把它安装在较方便的位置;和离心泵不同的是,它们不必局限于安装在液位之下的溢入侧位置。因此可以把它们安装在地面之上的安全位置,这样就避免了泵或管道被绊倒或被来往车辆损害的可能性。另一个优点是储液器的配置,如果储液器(典型的如桶和罐装容器)由外部供应商提供,就可能没有配套的底部出口法兰或阀门。某些容器如橡胶内衬的储液箱不能在底部开出口;而挠性叶轮泵可以通过在储液箱顶部开口用一根简易的软管连接来解决这个问题。这样储液箱就既可以安装在地面上也可以安装在地面下,而且不用设置溢入口。
便于初次使用也是挠性叶轮泵的一个重要优点,尤其是在启动过程中有不熟练的操作人员时。挠性叶轮泵的起始和随后的操作只需要进行切换,没有复杂的启动过程

22
2020
06

米顿罗电动冲程调节器有哪些特点?

米顿罗电动冲程调节器特点为:
• 数字电路控制设计
• 调节范围0-100
• 当前冲程位置机械刻度显示
• 可切换显示当前应用的泵的流量百分比或流量值
• 调节精度高,并提供流量校准功能注
• 可跳线,接受脉冲信号
• 调节后自动位置反馈
• 可实现电动、手动调节模式转换
• 无外部电源输入时,可通过手动机械方式调节泵冲程
• 可实现远程调节和自动控制
• 意外断电时,冲程位置自动锁定
• 外部插拔式接线,无需打开盒盖
• 不需要外部的辅助控制设备
• 操作及维修成本低
 

18
2020
06

化工离心泵安装注意事项

化工离心泵安装注意事项
  1. 安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免使变形影响运行性能和寿命。
  2. 泵与电机是整体结构,安装时无需找正,所以安装时十分方便。
  3. 安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。
  4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等),以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
  5. 为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。
  6. 泵用于吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象。
  7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
  8. 安装后拨动泵轴,叶轮应没有摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
  9. 泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

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2020
06

IH化工泵机械密封使用注意事项

IH化工泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等)。根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同。
1.由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2.在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3.拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4.如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5.安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6.应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7.装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8.正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9.IH化工泵对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

11
2020
06

浆液循环泵出口压力低解决方法

浆液循环泵出口压力低的原因和处理办法:
1.循环泵入口滤网有异物堵塞导致入口压力低流量下降,切循环泵进行冲洗入口堵塞。
2.循环泵入口处浆液沉淀导致入口流量低,查看吸收塔搅拌器运行情况及调整浆液密度ph值,切循环泵进行冲洗入口。
3.吸收塔液位低,提高液位,。
4.吸收塔密度降低,导致压力降低,正常现象。
5.循环泵入口进入氧化空气,停用附近氧化分支管,观察效果,确认后停机改造。
6.循环泵入口泄漏造成入口压力降低,对应补漏。
7.循环泵入口阀门开不到位造成入口流量变小,调整入口门行程。
8.压力表失准,体测压力计表

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2020
06

一体化预制泵站的运行与维护流程有哪些

1、水泵经维修后,其流量不应低于设计流量的90%;其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上;汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
2、机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
3、泵站及附属设施应经常进行清洁保养,出现损坏,应立即修复。每隔3年应刷新一次。
4、进入一体化预制泵站井筒内维护时,应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验, 合格后方可使用。
5、应根据泵站检查结果,定期对泵站井筒清通及清淤。
6、排水泵站应有完整的运行与维护记录。
7、管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》cjj6的规定

08
2020
06

齿轮油泵振动的原因分析

齿轮油泵振动的原因很大程度是齿轮泵内吸入空气造成的原因
齿轮泵运行时振动噪音在很大程度上泵内进如气体有很大的关系。气体进入泵内的途径很多,主要有以下几的原因:
(1)吸入管路密封性不好导致空气进入泵体内。解决这个故障比较简单,将漏气的部位彻底密封好。
(2)通常齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封,若接触面的平面度达不到规定要求,则泵子啊工作时容易吸入空气;同样,泵的端盖与压盖之间也为直接接触,空气也容易侵入;若压盖为塑料制品,由于其损坏或温度变化而变形,也会使密封不严进入空气。这种故障的解读方法是、:当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时,可以在平板上用金钢砂按“8”字形路线来回研磨,也可以在平面磨床上磨削,使其平面不超过5mm。并需要保证其平面与孔的垂直度要求。
(3)对轴封采用骨架式油封进行密封的齿轮泵。若卡紧唇部的弹簧脱落,或将油封装反,或其唇部被拉伤,都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气,通常可更换新油封解读。
(4)油池内油量不够或吸油管口未查至油面以下,泵变会吸入空气,此时应往油箱内 泌冲油液至油标线;若回油管露出油面,有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统,所以回油管口通常插至油面以下。
(5)泵的安装位置距油面太高,特别是在泵转速降低时,因不能保证泵吸油腔有必要的正空度造成吸油不足而吸入空气。此时应调整泵与油而的相对高度,使其满足规定的要求。
(6)吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小,导致吸油阻力增大而吸入空气;另外,进、处油口的口径较大也有可能带入空气。此时,可清洗滤油器,或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。此时,不但能防止吸入空气,还能防止产生噪声。
2、齿轮泵振动的原因也有可能是机械传动造成的原因
(1)齿轮泵与联轴器的连接因不合规定要去而导致齿轮泵振动大及噪音。应按规定要求调整联轴器。
(2)因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪音。应更换油液,加强过滤,拆开泵清洗;对磨损严重的齿轮,须修理或更换。
(3)泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪音:如齿形误差或周节误差大,两齿轮接触不怠,齿面粗糙度高,公法线长度超差,齿侧隙过小,两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。此时,可更换轴承旋转不畅而产生生机机械噪音,此时需拆修齿轮泵,更换滚针轴承。
(4)齿轮轴向装配间隙过小;齿轮端面与前后端盖之件的活动接和面因齿轮在装配前毛刺未仔细清楚,从而运转时拉伤接合面,使内泄漏大,导致输出流量减少;污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后的间隙拉伤配合面,导致高低压腔因出现径向拉还是那个的沟槽而连通,使输出流量减小。对上述情况应分别采用以下措施修复:拆解齿轮泵,适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面;用平面磨床磨平前后端面和齿轮端面,并清除齿轮上的毛刺(不能倒角);经平面磨削后的前后端面上卸荷槽的深度尺寸也有变化,应适当增大宽度。