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隔膜计量泵膜片损坏原因及更换步骤

隔膜片是隔膜计量泵中的关键部件,同时也是非常容易损坏的部件之一,由于隔膜片损坏以后,料浆会进入隔膜室的驱动液一侧,对液压油造成污染,并且可能对活塞缸、阀门及其他部件造成损伤,同时清理和更换也很不方便。隔膜计量泵隔膜容易坏的原因,过度的使用,不恰当的操作,自身的质量问题都是导致隔膜坏的原因。

1、隔膜计量泵进料不稳定,压力低或者进料时泵内的料浆分离形成空隙,造成缺料这些原因都会使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜片过度使用损坏或击穿。

2、隔膜室空气没有完全排出,空气的体积随着推动液体压力的变化而跟着变化,形成气锤,隔膜片局部受力增大,隔膜会被打破。

3、进料温度100℃,不能超过规定的温度,不然会加速隔膜老化,造成损坏。

5、隔膜片控制杆的支承套磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

6、运行时出现压差,引起气动隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

7、隔膜片自身质量差,无弹性,材料强度低。

GB机械隔膜计量泵.jpg

一旦出现隔膜破裂,我们也需要掌握更换计量泵膜片的方法与步骤:

1、取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面;

2、在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜;

3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜;

4、一旦隔膜被取下,检查计量泵的安全隔膜,确保其是完好的,没有任何损坏。安装新的隔膜,顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板,使漏液排出孔位于泵的底端;

5、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐;

6、旋转到冲程长度百分百位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置;

7、当液力端连同背板位置调好之后,4个螺栓以对角方式拧紧,直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

    标签:隔膜计量泵
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